loading...

Cabeçote de corte a laser de média potência (4 kW - 8 kW)

Quando a produção passa de chapas finas para chapas de espessura média, esses cabeçotes são úteis de duas maneiras: aumentam a velocidade de corte e reduzem o tempo de perfuração. Eles também cobrem uma ampla faixa de espessuras e mantêm os custos gerais razoáveis para o trabalho diário. Os materiais trabalhados são os convencionais: aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre e chapa galvanizada. As cabeças mantêm uma qualidade de borda estável em todos eles.

Na OSPRI, oferecemos cabeçotes de potência média combinados com lasers de fibra de 4 a 8 kW para o processamento confiável de chapas metálicas médias. O design mecânico concentra-se na dissipação de calor e na proteção da óptica. Um módulo integrado de controle e monitoramento mantém o desempenho estável em longas execuções, garantindo que a qualidade e as dimensões das bordas permaneçam consistentes. Esse tipo de cabeçote de corte a laser é amplamente utilizado na fabricação de chapas metálicas, utensílios de cozinha e componentes automotivos, ajudando as linhas de corte a manterem a alta qualidade das bordas e tempos de ciclo estáveis em metais de espessura média.
Cabeçote de corte a laser
    1. Ferragens e ferramentas
    2. Ferragens e ferramentas Cabeçote de corte a laser para o processamento a laser de fixadores, ferramentas elétricas e ferramentas manuais
    1. Acessórios para banheiro
    2. Acessórios para banheiro Cabeçote de corte a laser para o processamento de peças metálicas na indústria de banheiros
    1. Automotivo
    2. Automotivo Cabeçote de corte a laser para o processamento de metais na indústria automotiva
    1. Bateria de lítio
    2. Bateria de lítio Cabeçote de corte a laser para a produção de baterias
    1. Corte plano 2D
    2. Corte plano 2D Cabeçote de corte a laser para corte 2D de chapas metálicas planas
    1. Corte de tubos e perfis
    2. Corte de tubos e perfis Cabeçote de corte a laser para o corte de tubos e perfis metálicos
    1. Corte em bisel
    2. Corte em bisel Cabeçote de corte a laser para a produção de bordas em bisel em metais
    1. Corte 3D
    2. Corte 3D Cabeçote de corte a laser para o corte de componentes metálicos complexos e peças estruturais
Componentes para sistemas de corte e soldagem a laser

Do corte à soldagem, fornecemos componentes de precisão com escala e capacidade para produzir mais de 50.000 conjuntos por ano

Como podemos ajudar?

Seja com especificações personalizadas ou consultoria especializada, os especialistas da OSPRI estão aqui para orientá-lo com o cabeçote a laser certo para suas necessidades de corte e soldagem.

Contato

As cabeças de corte a laser automáticas são projetadas para lidar com trabalhos em metais reflexivos e melhorar a produtividade no mesmo nível de potência. Algumas das vantagens dessas cabeças de corte com scanner a laser incluem:

  • Estabilidade em metais reflexivos: lida com latão, cobre, prata, aço inoxidável polido e outras ligas de alta refletividade, melhorando o acoplamento de energia e controlando a reflexão traseira.
  • Maior precisão: a varredura do feixe permite precisão em nível de mícron (com a configuração adequada), ideal para características finas.
  • Movimento muito mais rápido: o scanner galvo move o feixe, não a cabeça, de modo que o ponto se desloca muito mais rápido do que em uma máquina gantry. Usando a mesma potência, você frequentemente observa uma velocidade de corte e um rendimento várias vezes maiores.
  • Maior capacidade de espessura com a mesma potência: em comparação com uma cabeça padrão com a mesma potência, suporta materiais mais espessos em processos de corte reflexivos.
  • Controle de trajetória flexível: executa facilmente contornos complexos, curvas, microfuros, corte de padrões finos e gravação, direcionando o feixe em vez de toda a cabeça.

Siga estas etapas para montar, alinhar e verificar antes da produção:

  • Monte com segurança. Coloque a cabeça no local designado e fixe-a com as ferragens corretas. Certifique-se de que a interface esteja rígida e sem folga para evitar vibração ou deslocamento durante a operação.
  • Alinhe e conecte. Use ferramentas de alinhamento (ou um laser de alinhamento) para definir o eixo óptico e o espaçador. Verifique todas as conexões: fibra, gás auxiliar, ar, cabos de sensor/IO e resfriamento a água. Confirme se não há vazamentos ou conexões soltas.
  • Ligue e calibre. Inicie a máquina de corte e execute os testes iniciais e a calibração (foco, seguidor de altura, campo de varredura, se aplicável). Faça os ajustes finos necessários para que o cabeçote corte com precisão e repetibilidade antes de carregar as peças de produção.