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Cabeçote de soldagem a laser com monitoramento de temperatura

O cabeçote de soldagem a laser com monitoramento de temperatura combina alta potência com controle de processo em tempo real para proporcionar uma soldagem estável e eficiente. Projetados para aplicações exigentes, eles incorporam monitoramento de contaminação, proteção contra colisões e sistema avançado de resfriamento a água para operação contínua. O controle de temperatura integrado permite o ajuste preciso dos parâmetros de soldagem, proporcionando soluções confiáveis e de alta precisão para o processamento de vários metais, como aço inoxidável, aço carbono, cobre e ligas de alumínio.
Cabeçotes de soldagem a laser
    1. Ferragens e ferramentas
    2. Ferragens e ferramentasCabeças de processamento a laser para a produção de fixadores, ferramentas elétricas e ferramentas manuais
    1. Acessórios para banheiro
    2. Acessórios para banheiroCabeçotes de processamento a laser para a formação precisa de peças metálicas na indústria de banheiros
    1. Automotivo
    2. AutomotivoCabeçotes de processamento a laser para corte de peças metálicas na indústria automotiva
    1. Bateria de lítio
    2. Bateria de lítioCabeçotes de processamento a laser para produção de baterias
    1. Transmissão de potência
    2. Transmissão de potênciaCabeças a laser para montagem de componentes de transmissão de potência automotiva, incluindo engrenagens e eixos
    1. Airbag
    2. AirbagCabeçotes a laser para soldagem de componentes de airbags automotivos
Componentes para sistemas de corte e soldagem a laser

Do corte à soldagem, fornecemos componentes de precisão com escala e capacidade para produzir mais de 50.000 conjuntos por ano

Como podemos ajudar?

Seja com especificações personalizadas ou consultoria especializada, os especialistas da OSPRI estão aqui para orientá-lo com o cabeçote a laser certo para suas necessidades de corte e soldagem.

Contato

A soldagem a laser pode ser usada em uma ampla gama de metais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de cobre. Ela também suporta soldagem de metais diferentes, como cobre com alumínio ou aço inoxidável com alumínio, tornando-a altamente versátil para diferentes necessidades industriais.

A espessura que pode ser soldada depende diretamente da potência do laser. Uma potência mais alta permite uma penetração mais profunda e a soldagem de placas mais espessas. Ao selecionar um sistema de soldagem, fatores como potência do laser, tipo de material e requisitos da junta devem ser considerados para garantir a qualidade e a eficiência estáveis da soldagem.

Uma cabeça de soldagem a laser típica consiste em várias unidades principais:

  • Sistema óptico: lentes e colimadores que moldam e focam o feixe
  • Mecanismo de oscilação: a oscilação de eixo duplo em algumas cabeças melhora a qualidade da costura para diferentes materiais e espessuras
  • Sistema de resfriamento: geralmente resfriamento a água ou ar para controlar o calor durante a soldagem
  • Sistema de proteção a gás: protege a área de soldagem com gases como argônio ou nitrogênio para evitar a oxidação
  • Sistema de controle: permite o ajuste dos modos de foco, altura e oscilação para diferentes aplicações
  • Interfaces de conexão: conectam a cabeça de soldagem à fonte de laser, robôs ou sistemas automatizados

Os diâmetros dos pontos geralmente variam de 0,1 mm a 3 mm, dependendo da fonte de laser, da óptica e da aplicação. Soldas de precisão para eletrônicos ou dispositivos médicos geralmente usam pontos de ~0,1 mm, enquanto placas mais espessas e estruturas grandes requerem pontos >1 mm para maior velocidade e penetração mais profunda. As cabeças de soldagem oscilantes podem ajustar dinamicamente o tamanho do ponto durante a soldagem para otimizar a qualidade.

Sim. Graças à sua natureza altamente focada e sem contato, o feixe de laser pode alcançar espaços estreitos, recessos profundos e geometrias complexas onde os maçaricos tradicionais não conseguem. Alguns modelos também são compactos ou incluem óptica oscilante, tornando-os especialmente úteis para a fabricação automotiva, reparo de moldes e soldagem de componentes de precisão.

A compatibilidade depende de parâmetros, e não da marca. Os principais fatores são:

  • Tipo de interface/conector do laser (por exemplo, QBH, QD): deve corresponder à fonte do laser
  • Potência nominal: o cabeçote deve suportar a potência do laser pretendida
  • Comprimento de onda do laser: a maioria dos cabeçotes de laser de fibra é projetada para 1064 nm
  • Protocolo de controle: IO, RS232 ou Ethernet devem estar alinhados com o sistema
  • Conexões de refrigeração e gás: os encaixes devem corresponder à configuração geral

Dica: se você não tiver certeza se o seu sistema é compatível, basta compartilhar o modelo do laser, o tipo de conector e os detalhes de controle com nossa equipe de suporte técnico, e nós confirmaremos a compatibilidade para você.