Somos um fabricante profissional de cabeçotes de processamento a laser de fibra, com mais de 10 anos de experiência no setor. Nossa unidade de produção ocupa mais de 1.600 m² e está equipada com mais de 20 máquinas, suportando uma linha de produção completa com uma produção anual de mais de 10.000 unidades. Nossos cabeçotes de corte e soldagem a laser atendem a mais de 20 setores em todo o mundo. Cerca de 20% de nossa receita anual é investida em P&D para impulsionar a inovação contínua em aplicações de automação. Toda a equipe de produção passa por treinamento profissional, prática e certificação pelo nosso departamento de P&D antes de começar a trabalhar, garantindo produtos de alta qualidade e cooperação confiável.

Sim, podemos aplicar seu logotipo conforme necessário. Para outras solicitações de personalização específicas, consulte nossa equipe técnica.

A entrega padrão geralmente ocorre dentro de 5 a 7 dias após a confirmação do pedido. Para produtos em estoque, o envio pode ser organizado dentro de 1 a 2 dias. O prazo de entrega para produtos personalizados depende das especificações do pedido.

Oferecemos EXW, FOB, CIF e outros termos comerciais internacionais comuns.

Trabalhamos com a FedEx, DHL e SF International Express para entregas globais.

Não há MOQ fixo. Os pedidos podem ser feitos a partir de um único cabeçote a laser.

Aceitamos pedidos OEM e ODM. Os materiais, cores e designs podem ser personalizados, com MOQs a serem discutidos com base nos requisitos do projeto.

Nossos cabeçotess de corte a laser são usados principalmente para cortar metais, incluindo aço inoxidável, aço carbono, alumínio e latão.

Elas são compatíveis com lasers de fibra de 1 kW a 30 kW, adequados para uma ampla gama de aplicações industriais.

Nossos componentes de processamento a laser são projetados principalmente para lasers de fibra. Alguns modelos também podem ser compatíveis com lasers de CO₂ e diodo. Entre em contato com nossa equipe técnica para obter mais detalhes técnicos.

Nossas cabeças de soldagem são adequadas para aço carbono, aço inoxidável, ligas de alumínio, cobre e outros metais industriais comuns, atendendo a diversos requisitos de soldagem.

Eles suportam vários padrões de soldagem, incluindo trajetórias lineares, circulares e elípticas, que podem ser ajustadas de acordo com os requisitos do processo.

Sim, fornecemos cabeçotes a laser equipados com uma função de foco automático para aumentar a precisão e a eficiência tanto no corte quanto na soldagem.

Sim, oferecemos cabeças de corte especializadas projetadas para materiais altamente refletivos. Para especificações detalhadas, consulte modelos como LDC40 e LDC80.

Sim, fornecemos cabeças a laser projetadas para aplicações robóticas e automatizadas, oferecendo suporte a ambientes de fabricação inteligentes.

Nossas cabeças de corte a laser são projetadas para uma faixa de comprimento de onda de 1080 nm ±10 nm.

Nossas cabeças de corte suportam até 30 kW, dependendo do modelo e dos requisitos da aplicação.

Oferecemos várias distâncias focais, como 100 mm, 150 mm e 200 mm, para atender a diferentes necessidades de processamento.

Elas operam de forma confiável dentro de uma faixa de temperatura de 0 °C a 45 °C.

Sim. Todas as nossas cabeças a laser passam por testes rigorosos para garantir uma saída estável e uma qualidade de processamento consistente.

Nossos cabeçotes a laser são compatíveis com a maioria dos sistemas a laser disponíveis no mercado. Para obter detalhes específicos sobre a compatibilidade de modelos e parâmetros, entre em contato com nossa equipe de vendas.

Cada produto inclui um manual de instalação detalhado. Se for necessária orientação adicional, nossa equipe técnica pode fornecer suporte. (Visite também a Central de downloads para obter manuais e vídeos.)

Não, a instalação geralmente requer apenas ferramentas padrão, como chaves inglesas e chaves de fenda. Ferramentas especializadas não são necessárias.

Sim, recomendamos a inspeção e substituição regulares das janelas de proteção para manter a qualidade do processamento e prolongar a vida útil do equipamento.

Use apenas ferramentas e procedimentos de limpeza dedicados para evitar arranhar a superfície da lente, garantindo que o caminho da luz permaneça claro e estável.

Sim, tutoriais de limpeza de lentes estão disponíveis. Visite a seção de manutenção de vidros de proteção em nosso site para visualizá-los.

Verifique o caminho óptico, a janela de proteção do laser e a condição do bico para garantir que estejam limpos e funcionando corretamente.

Sim, a personalização de nossas cabeças de laser está disponível.
Compartilhe suas necessidades específicas conosco e coordenaremos com nossa equipe de P&D para fornecer soluções personalizadas.

A versão internacional da função 5G-LINK está em desenvolvimento. Informaremos nossos clientes assim que estiver disponível.

Consulte o Contrato de Garantia oficial da OSPRI para obter informações detalhadas sobre nossos termos de garantia.

As cabeças de corte a laser são adequadas para uma ampla gama de metais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre e chapa galvanizada.

Uma cabeça de corte a laser é construída a partir de várias peças essenciais que trabalham em conjunto para garantir um desempenho estável e preciso:

• Sistema óptico: lentes de colimação e foco que moldam e direcionam o feixe de laser.
• Lentes de proteção: janelas de colimação, foco e proteção de corte que protegem a óptica contra vapor, poeira e respingos.
• Sistema de resfriamento: mantém a temperatura adequada das lentes, bicos e carcaça para evitar danos térmicos.
• Sistema de gás auxiliar: usa gases de alta pressão (oxigênio, nitrogênio ou ar) para remover o material fundido e melhorar a qualidade da borda.

Sim. As cabeças de corte a laser OSPRI suportam interfaces QBH, QD, Q+ e LOE e podem ser integradas com a maioria das principais fontes de laser, incluindo IPG, TRUMPF, RAYCUS e MAXPHOTONICS. Elas também suportam comunicação por pulso, analógica e EtherCAT, tornando-as compatíveis com vários sistemas CNC.

Cada nova cabeça de corte a laser é fornecida com os consumíveis essenciais necessários para a configuração inicial. Consumíveis adicionais podem ser selecionados com base nos requisitos de processamento e aplicações do usuário.

Os pedidos de produtos padrão em estoque podem ser enviados dentro de 1 a 2 dias úteis. Itens fora de estoque normalmente requerem de 3 a 5 dias úteis. Os prazos de entrega para produtos personalizados podem variar dependendo das especificações.

Recomendamos usar apenas acessórios originais. Componentes de terceiros podem não atender às tolerâncias exigidas, o que pode causar vazamento de gás, desempenho de corte instável ou até mesmo danos à cabeça. Lentes de proteção, vedações e anéis de cerâmica não originais também podem afetar o alinhamento óptico, aumentar o desvio térmico e reduzir a confiabilidade geral.

Elas são destinadas ao trabalho com chapas finas em uma ampla gama de tarefas: peças para sinalização e exibição, pequenos acessórios e suportes metálicos, gabinetes elétricos e painéis de armários, painéis de elevadores e componentes finos na indústria aeroespacial e automotiva (por exemplo, peças de acabamento e pequenas peças moldadas). Elas também são adequadas para produções curtas e personalizadas que exigem bordas limpas e dimensões estáveis.

Os conjuntos principais utilizam uma carcaça integrada que melhora a vedação e a durabilidade, protegendo a óptica e prolongando a vida útil. No lado do controle, as cabeças se conectam ao CNC/controle inteligente da fábrica para monitoramento remoto do status com alertas e diagnósticos em tempo real. Quando as leituras se desviam, o sistema avisa os operadores com antecedência para evitar falhas, reduzir o tempo de inatividade não planejado e evitar custos extras com peças ou serviços no local. O diagnóstico remoto acelera a identificação da causa raiz, reduz o vaivém no suporte pós-venda e melhora a eficiência do serviço.

Os cabeçotes de baixa potência são destinados a metais de espessura fina, como aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Como regra geral, a espessura é de até cerca de 10 mm para configurações de baixa potência; o limite exato depende do tipo e da superfície do material, do gás auxiliar, da óptica e da configuração geral da máquina de corte.

As cabeças de corte a laser automáticas são projetadas para lidar com trabalhos em metais reflexivos e melhorar a produtividade no mesmo nível de potência. Algumas das vantagens dessas cabeças de corte com scanner a laser incluem:

• Estabilidade em metais reflexivos: lida com latão, cobre, prata, aço inoxidável polido e outras ligas de alta refletividade, melhorando o acoplamento de energia e controlando a reflexão traseira.
• Maior precisão: a varredura do feixe permite precisão em nível de mícron (com a configuração adequada), ideal para características finas.
• Movimento muito mais rápido: o scanner galvo move o feixe, não a cabeça, de modo que o ponto se desloca muito mais rápido do que em uma máquina gantry. Usando a mesma potência, você frequentemente observa uma velocidade de corte e um rendimento várias vezes maiores.
• Maior capacidade de espessura com a mesma potência: em comparação com uma cabeça padrão com a mesma potência, suporta materiais mais espessos em processos de corte reflexivos.
• Controle de trajetória flexível: executa facilmente contornos complexos, curvas, microfuros, corte de padrões finos e gravação, direcionando o feixe em vez de toda a cabeça.

Siga estas etapas para montar, alinhar e verificar antes da produção:

• Monte com segurança. Coloque a cabeça no local designado e fixe-a com as ferragens corretas. Certifique-se de que a interface esteja rígida e sem folga para evitar vibração ou deslocamento durante a operação.
• Alinhe e conecte. Use ferramentas de alinhamento (ou um laser de alinhamento) para definir o eixo óptico e o espaçador. Verifique todas as conexões: fibra, gás auxiliar, ar, cabos de sensor/IO e resfriamento a água. Confirme se não há vazamentos ou conexões soltas.
• Ligue e calibre. Inicie a máquina de corte e execute os testes iniciais e a calibração (foco, seguidor de altura, campo de varredura, se aplicável). Faça os ajustes finos necessários para que o cabeçote corte com precisão e repetibilidade antes de carregar as peças de produção.

Nosso cabeçote de corte a laser de alta potência foi projetado para alto desempenho no processamento de chapas grossas. Ele integra monitoramento de pressão de gás, detecção de vazamentos, detecção de perfuração e monitoramento da temperatura do bico. Essas funções simplificam o corte de chapas grossas, melhoram a estabilidade e permitem uma operação eficiente com manutenção mais fácil.

Os cabeçotes de corte a laser especializados para tubos e perfis são capazes de processar tubos redondos, tubos quadrados e vigas H. Os materiais adequados incluem aço carbono, aço inoxidável e outros metais de grau industrial.

• Antes do uso, envolva o cabeçote com fita protetora para evitar o acúmulo de poeira nas aberturas durante a manutenção.
• Não tente limpar ou desmontar as lentes internas se elas ficarem sujas ou danificadas, pois isso pode causar mais contaminação. Recomenda-se substituí-las diretamente.
• A substituição das lentes de proteção, lentes de colimação e lentes de foco deve ser realizada em um ambiente de sala limpa (classe 1000 ou superior).
• Ao inspecionar as lentes, primeiro use papel branco para verificar se há manchas pretas no feixe de laser vermelho. Em seguida, em baixa potência, use papel fotossensível preto para examinar o ponto do feixe. Por fim, remova a lente e inspecione-a sob um microscópio para verificar a precisão.

A soldagem a laser pode ser usada em uma ampla gama de metais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de cobre. Ela também suporta soldagem de metais diferentes, como cobre com alumínio ou aço inoxidável com alumínio, tornando-a altamente versátil para diferentes necessidades industriais.

A espessura que pode ser soldada depende diretamente da potência do laser. Uma potência mais alta permite uma penetração mais profunda e a soldagem de placas mais espessas. Ao selecionar um sistema de soldagem, fatores como potência do laser, tipo de material e requisitos da junta devem ser considerados para garantir a qualidade e a eficiência estáveis da soldagem.

Uma cabeça de soldagem a laser típica consiste em várias unidades principais:

• Sistema óptico: lentes e colimadores que moldam e focam o feixe
• Mecanismo de oscilação: a oscilação de eixo duplo em algumas cabeças melhora a qualidade da costura para diferentes materiais e espessuras
• Sistema de resfriamento: geralmente resfriamento a água ou ar para controlar o calor durante a soldagem
• Sistema de proteção a gás: protege a área de soldagem com gases como argônio ou nitrogênio para evitar a oxidação
• Sistema de controle: permite o ajuste dos modos de foco, altura e oscilação para diferentes aplicações
• Interfaces de conexão: conectam a cabeça de soldagem à fonte de laser, robôs ou sistemas automatizados

Os diâmetros dos pontos geralmente variam de 0,1 mm a 3 mm, dependendo da fonte de laser, da óptica e da aplicação. Soldas de precisão para eletrônicos ou dispositivos médicos geralmente usam pontos de ~0,1 mm, enquanto placas mais espessas e estruturas grandes requerem pontos >1 mm para maior velocidade e penetração mais profunda. As cabeças de soldagem oscilantes podem ajustar dinamicamente o tamanho do ponto durante a soldagem para otimizar a qualidade.

Sim. Graças à sua natureza altamente focada e sem contato, o feixe de laser pode alcançar espaços estreitos, recessos profundos e geometrias complexas onde os maçaricos tradicionais não conseguem. Alguns modelos também são compactos ou incluem óptica oscilante, tornando-os especialmente úteis para a fabricação automotiva, reparo de moldes e soldagem de componentes de precisão.

A compatibilidade depende de parâmetros, e não da marca. Os principais fatores são:

• Tipo de interface/conector do laser (por exemplo, QBH, QD): deve corresponder à fonte do laser
• Potência nominal: o cabeçote deve suportar a potência do laser pretendida
• Comprimento de onda do laser: a maioria dos cabeçotes de laser de fibra é projetada para 1064 nm
• Protocolo de controle: IO, RS232 ou Ethernet devem estar alinhados com o sistema
• Conexões de refrigeração e gás: os encaixes devem corresponder à configuração geral

Dica: se você não tiver certeza se o seu sistema é compatível, basta compartilhar o modelo do laser, o tipo de conector e os detalhes de controle com nossa equipe de suporte técnico, e nós confirmaremos a compatibilidade para você.