A soldagem a laser pode ser usada em uma ampla gama de metais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de cobre. Ela também suporta soldagem de metais diferentes, como cobre com alumínio ou aço inoxidável com alumínio, tornando-a altamente versátil para diferentes necessidades industriais.

A espessura que pode ser soldada depende diretamente da potência do laser. Uma potência mais alta permite uma penetração mais profunda e a soldagem de placas mais espessas. Ao selecionar um sistema de soldagem, fatores como potência do laser, tipo de material e requisitos da junta devem ser considerados para garantir a qualidade e a eficiência estáveis da soldagem.

Uma cabeça de soldagem a laser típica consiste em várias unidades principais:

• Sistema óptico: lentes e colimadores que moldam e focam o feixe
• Mecanismo de oscilação: a oscilação de eixo duplo em algumas cabeças melhora a qualidade da costura para diferentes materiais e espessuras
• Sistema de resfriamento: geralmente resfriamento a água ou ar para controlar o calor durante a soldagem
• Sistema de proteção a gás: protege a área de soldagem com gases como argônio ou nitrogênio para evitar a oxidação
• Sistema de controle: permite o ajuste dos modos de foco, altura e oscilação para diferentes aplicações
• Interfaces de conexão: conectam a cabeça de soldagem à fonte de laser, robôs ou sistemas automatizados

Os diâmetros dos pontos geralmente variam de 0,1 mm a 3 mm, dependendo da fonte de laser, da óptica e da aplicação. Soldas de precisão para eletrônicos ou dispositivos médicos geralmente usam pontos de ~0,1 mm, enquanto placas mais espessas e estruturas grandes requerem pontos >1 mm para maior velocidade e penetração mais profunda. As cabeças de soldagem oscilantes podem ajustar dinamicamente o tamanho do ponto durante a soldagem para otimizar a qualidade.

Sim. Graças à sua natureza altamente focada e sem contato, o feixe de laser pode alcançar espaços estreitos, recessos profundos e geometrias complexas onde os maçaricos tradicionais não conseguem. Alguns modelos também são compactos ou incluem óptica oscilante, tornando-os especialmente úteis para a fabricação automotiva, reparo de moldes e soldagem de componentes de precisão.

A compatibilidade depende de parâmetros, e não da marca. Os principais fatores são:

• Tipo de interface/conector do laser (por exemplo, QBH, QD): deve corresponder à fonte do laser
• Potência nominal: o cabeçote deve suportar a potência do laser pretendida
• Comprimento de onda do laser: a maioria dos cabeçotes de laser de fibra é projetada para 1064 nm
• Protocolo de controle: IO, RS232 ou Ethernet devem estar alinhados com o sistema
• Conexões de refrigeração e gás: os encaixes devem corresponder à configuração geral

Dica: se você não tiver certeza se o seu sistema é compatível, basta compartilhar o modelo do laser, o tipo de conector e os detalhes de controle com nossa equipe de suporte técnico, e nós confirmaremos a compatibilidade para você.