Na fabricação de chapas finas, pequenas rebarbas ou distorções térmicas podem comprometer o encaixe ou o acabamento de uma peça; portanto, o método de corte deve manter tolerâncias rigorosas e baixa entrada de calor. O corte a laser atende a essas necessidades por meio do fornecimento de energia sem contato e do controle preciso do feixe. Ele lida com contornos complexos, orifícios finos e padrões detalhados com alta precisão (± 0,1 mm ou melhor, dependendo do material e da configuração).

A zona afetada pelo calor permanece mínima, as bordas ficam lisas e os metais de parede fina mantêm a forma, o que é comum em eletrônicos, dispositivos médicos e aeroespaciais. Como o processo é sem contato, não há adição de tensão mecânica à peça de trabalho. As bordas ficam lisas o suficiente para reduzir ou até mesmo eliminar a necessidade de rebarbamento e polimento. Os cortes estreitos tornam o encaixe mais eficiente, reduzindo o desperdício e aumentando a utilização do material.

Ao serem conectadas a sistemas CNC e de controle inteligente, as cabeças de corte executam trabalhos automatizados, focam automaticamente em diferentes espessuras, mantêm o movimento estável em trajetórias complexas e fornecem resultados repetíveis em todos os turnos. Na prática, essa combinação melhora a consistência e o rendimento.

Para atingir esse nível de precisão, nossas cabeças de corte a laser combinam saída de feixe estável, controle de foco preciso (incluindo foco automático) e blindagem de gás auxiliar limpo. Esses recursos mantêm os cortes estreitos, controlam a zona afetada pelo calor e impedem a formação de escória. As peças cortadas com nossas cabeças de corte a laser não apresentam rebarbas e têm bordas uniformes. Suas superfícies atendem aos requisitos de aparência, sem a necessidade de acabamento extra, aumentando o rendimento em aplicações como peças eletrônicas de precisão, componentes de instrumentos e hardware médico.